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鋁板是指用純鋁或者鋁合金材料通過壓力加工制成(剪切或鋸切)的獲得橫斷面爲矩形,厚度均勻的矩形材料。鋁零件加工後的成品除了日常的使用之外在一些科技領域也是有着顯著的應用的,對于不同行業的制造要求,鋁零件加工的是有幾種不同的加工技術的。

1、鋁合金零件機械加工,又稱CNC加工,自動車床加工、數控車床加工等,

(1) 用車,銑,刨,鑽,磨等通用機床加工模具零件,然後進行必要的鉗工修配,裝配成各種模具.

(2) 精度要求高的模具零件,隻用普通機床加工難以保證高的加工精度,因而需要采用精密機床進行加工.

(3) 爲了使模具零件特别是形狀複雜的凸模,凹模型孔和型腔的加工更趨自動化,減少鉗工修配的工作量,需采用數控機床(如三坐标數控銑床,加工中心,數控磨床等設備)加工模具零件.

2、鋁合金零件沖壓加工,

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之産生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓成型是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具裏直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的産品零件的生産技術。板料、模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓成型是一種金屬冷變形加工方法,所以被稱爲冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一。

3、鋁合金零件精密鑄造

精密鑄造,屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。 精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準确地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:先根據産品要求設計制作(可留餘量非常小或者不留餘量)的模具,用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模;在蠟模上重複塗料與撒砂工序,硬化型殼及幹燥;再将内部的蠟模溶化掉,是爲脫蠟,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度;澆注所需要的金屬材料;脫殼後清沙,從而獲得高精度的成品。根據産品需要或進行熱處理與冷加工。

4、鋁合金零件粉末冶金

粉末冶金是一門制造金屬粉末,并以金屬粉末(有時也添加少量非金屬粉末)爲原料,經過混合、成形和燒結,制造材料或制品的技術。它包括兩部分内容,即: 

(1)制造金屬粉末(也包括合金粉末,以下統稱“金屬粉末”)。 

(2)用金屬粉末(有時也添加少量非金屬粉末)作原料,經過混合、成形和燒結,制造材料(稱爲“粉末冶金材料”)或制品(稱爲“粉末冶金制品”)。

5、鋁合金零件注塑成型

将固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒後在加熱塑化狀态下(~150℃)用注射成形機注入模腔内固化成形,然後用化學或熱分解的方法将成形坯中的粘結劑脫除,然後經燒結緻密化得到産品。與傳統工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優異,生産成本低等特點,其産品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鍾表業、兵器及航空航天等工業領域。

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