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亚游娱乐官网爲了防止鋁板加工精度和工具壽命下降,所選用的加工中心必須配備動平衡性能優異的主軸,所選镗削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是镗削工具的刀齒部分,應選擇适用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。

切削刃端部的R應較大,以利于提高加工效率;在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下,應加大進給量。但加大進給量應适可而止,否則将增大切削阻力,不利于提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱,這樣可有效保持刀具壽命的穩定。

除采用CNC加工方式對孔進行精密加工外,還可采用镗削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。随着加工中心主軸的高速化,已可采用镗削工具對孔進行高速精密加工。

據報道,目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的镗削加工時,切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時,也可采用這樣的切削速度。預計,今後镗削加工的高速化将會迅速普及推廣。

至于刀具材料,則視被加工材料性質而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時,可選用金屬陶瓷刀具,這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下,可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。塗層硬質合金刀具則适用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削,刀具壽命非常穩定,但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。

燒結體刀具适用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料,切削速度可達1000m/min以上,而且刀具壽命非常穩定。CBN刀齒的刃帶部分應進行适當的倒棱處理,這種處理對進行穩定的高速切削和延長刀具壽命極爲有利。

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